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通常來說螺桿泵的轉子都是鋼材作的，而定子都是使用的橡膠。而在橡膠這方面基本上都是使用丁腈橡膠，這主要是因為，丁腈橡膠具有著不錯的耐油性。在耐磨方面鋼材又比橡膠好，這就決定了螺桿泵的失效形式主要是膠套的磨損。也就是說，螺桿泵的使用壽命其實是和定子的使用壽命息息相關的。若是想要延長螺桿泵的使用壽命的話，那么就要想辦法減少橡膠的磨損。而此次，上海沈泉就為大家整理出了以下內容，大家請跟著小編一起來看看吧。

螺桿泵定子磨損的4個原因：

1、磨粒磨損：

　　這種情況分別有干磨粒磨損和濕磨粒磨損。濕磨粒磨損指的是在磨粒和橡膠之間存在液體介質。而干磨粒磨損就是說在磨粒和橡膠之間不存在液體介質。通常來說螺桿泵的工作環境中，造成螺桿泵磨損的主要是濕磨粒磨損。

2、沖蝕磨損：

　　一般來說沖蝕磨損也被叫做侵蝕磨損，這部分磨損的原因主要是由于螺桿泵轉子和定子之間液流所引起的。在螺桿泵正常工作條件下，這也是螺桿泵磨損的主要形式之一。

3、疲勞磨損：

　　疲勞磨損講的是定子橡膠和轉子上，圓鈍的對偶表面之間的摩擦力和接觸應力都不太大的條件下所產生的。由于這種磨損和磨粒磨損在很多方面相似，有的學者把它看作磨粒磨損的種形式，即圓鈍磨粒磨損。但與磨粒磨損相比，這是種低強度的磨損。

4、摩擦磨損：

　　只在摩擦因數很大而橡膠的撕裂強度很低的條件下才會發生。發生這種磨損時，橡膠表層被撕裂、卷曲、拉伸，并從橡膠表層脫落，形成卷曲的橡膠碎屑。當螺桿泵干摩擦時，轉子與定子摩擦發熱，使橡膠溫度升高，降低橡膠的撕裂強度，使橡膠表層樹脂老化、發黏，從而使摩擦磨損加劇，定子迅速損壞。

　　上述所講到的四種磨損情況在大多數情況下都是同時發生的。不過也會因為不同的工況，所導致以某一種磨損形式為主。但在正常的工作情況下，主要是以濕磨粒磨損和沖蝕磨損為主，雖然疲勞磨損也會存在，不過其造成的磨損強度相比較前兩者卻很低。而在干摩擦狀態或高溫狀態，則主要是以摩擦磨損為主。所以，用戶在對于處理螺桿泵定子磨損的情況時，應當針對丁腈橡膠磨粒磨損、沖蝕磨損、疲勞磨損的規律，設計合理的螺桿泵結構，使定子的磨損率降到zui低，從而延長其使用壽命。

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